金屬材料熱處理及其表面處理方法淬火　　(1)工藝：將鋼加熱至臨界點(diǎn)以上——保溫一段時(shí)間——快速冷卻(水、油等淬冷介質(zhì))　　(2)目的：提高鋼的強(qiáng)度，硬度，耐磨性，韌性，疲勞強(qiáng)度甚至鐵磁性，耐腐蝕性，淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆，表面淬火的零件不僅能提高表面硬度、耐磨性，而且也可以獲得高的疲勞強(qiáng)度和強(qiáng)韌性?；鼗?一般緊接著淬火進(jìn)行，淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能)　　(1)工藝：工件淬火后——重新加熱——保溫——空冷/水冷/油冷　　(2)目的：　　A、清除淬火產(chǎn)生的應(yīng)力　　B、改善零件綜合性能，降低工件的強(qiáng)度，硬度，提高塑性和韌性　　C、穩(wěn)定尺寸，保證精度　　(3)區(qū)別：退火，正火一般發(fā)生在切削和淬火前，但是對(duì)于性能要求不高的工件也可代替回火，作為熱處理?！　?4)分類：低溫回火、中溫回火、高溫回火、冷處理及低溫時(shí)效

金屬表面組織強(qiáng)化 表面組織強(qiáng)化方法是用機(jī)械、物理或化學(xué)等方法來改善材料表面的形貌、微觀組織結(jié)構(gòu)、缺陷狀態(tài)或應(yīng)力狀態(tài)，目的是使原來基體表面層（0.3-3 μm深度）獲得如下強(qiáng)化組織的一種或幾種：1）增加表面晶體缺陷（如位錯(cuò)密度等），2）獲得壓應(yīng)力狀態(tài)表層，3）表面形成硬化組織（如馬氏體等），4）表面晶粒細(xì)化或微晶化，5）表面非晶化。這種處理工藝主要包括切削、磨削、拋光、噴丸、噴砂、超音振蕩、感應(yīng)加熱、表面淬火、激光蝕刻等。另外還有部分化學(xué)處理過程也可歸為表面組織強(qiáng)化方法，比如酸、堿處理處理以及電化學(xué)晶界腐蝕等。

金屬熱處理回火工藝

回火工藝

回火是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火的目的：（1）消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；（2）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；（3）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；（4）改善和提高加工性能。

回火分類

低溫回火

指工件在150~250℃進(jìn)行的回火。

目的：保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。

回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。